国产微米级医疗影像仪近日在心脏支架量产线上完成批量验证，将关键尺寸检测精度锁定在±1.5 μm，单件全检节拍≤8 秒，缺陷漏检率由0.3%降至0.03%，直接推动心脏支架成品合格率提升4.7个百分点，为大批量连续生产提供实时数据闭环。
设备采用多频共焦白光传感器与AI边缘算法，可在不接触支架表面的情况下获取0.1 μm级点云，自动识别冠脉支架的桥筋宽度、网孔面积及表面粗糙度等12项核心参数，并与MES系统实时对接，实现加工—检测—补偿—再加工的全流程闭环控制，显著降低因尺寸漂移导致的报废风险。
针对镍钛合金记忆支架易回弹的特性，系统内置的回弹预测模型可在30秒内完成200组历史数据比对，提前0.2 mm预警尺寸偏差；同时配备的激光诱导击穿光谱模块，可对支架表面进行成分均匀性扫描，确保药物涂层载量差异≤±5%，满足《YY/T 0693-2021》对药物洗脱支架的严苛要求。
产线集成后，单条支架年产能由12万件提升至18万件，换型时间从4小时压缩至45分钟，设备稼动率稳定在92%以上；据行业协会测算，该方案若在全国50条主流产线复制，每年可节省钛合金管材约2.3吨，减少质量索赔成本逾1.1亿元，为高端耗材国产化降本增效提供可复制的“影像级”样板。
