最新发布的医疗级3D影像仪将亚微米级非接触测量技术首次引入航天叶片生产线，可在5秒内完成0.5 μm重复精度全域扫描，一次性输出轮廓度、粗糙度、壁厚三大关键指标，使传统三坐标检测效率提升18倍，单台设备年节省成本超320万元。
系统采用420 nm蓝光共聚焦传感器与AI边缘计算模块，对复杂冷却通道内径进行360°无死角成像，最小可识别0.1 μm微裂纹；配合自适应温度补偿算法，在20 ℃±5 ℃车间环境下保持±0.3 μm线性精度，彻底解决航天钛合金叶片因热变形导致的批量报废难题。
软件层面集成GB/T 3620、AMS 4928Q等航天材料标准库，可自动匹配公差带并生成CNAS可追溯报告；测量数据实时上传MES系统，实现每片叶片全生命周期ID绑定，不合格品即刻触发机械手分拣，将返修率从1.8%压降至0.05%，为后续钎焊与涂层工序提供零缺陷毛坯。
目前该方案已覆盖高压压气机、整体叶盘等四类核心零件，单条产线年产能由6万件提升至11万件，良品率升至99.97%，助力下一代运载火箭发动机减重3.2%，推力提升1.9%，为我国重型运载能力跃升提供关键数据支撑。
