新能源汽车驱动电机轴要求同轴度≤5μm、键槽对称度≤8μm，传统接触式测量需15分钟/件且易划伤。最新轴类闪测机采用360°立体视觉+激光复合传感，0.8秒完成全长300mm轴段的外径、圆度、螺纹、花键等28项尺寸闪测，测量不确定度降至1.2μm，单班产能提升20倍，已批量导入国内头部新能源车企。
设备核心为双驱旋转平台与2000fps高速CMOS阵列，轴件自转一周即可采集7200万点云，AI边缘计算实时拟合轴线基准，自动补偿温度漂移±2℃。针对电机轴深盲孔，选配90°侧向光谱共焦传感器，可测Ø3mm×50mm深孔底部直径，重复精度±0.5μm，彻底解决传统探针无法触达的痛点。
软件内置IATF 16949专用报表模板，测量结束即刻生成CPK、PPK及MSA报告，并与MES系统双向对接，实现刀具补偿闭环。当同轴度接近公差带80%时，系统自动向机床下发刀补指令，将废品率从1.4%压降至0.05%，每年为单条20万辆产能的电机产线节省耗材成本约320万元。
随着800V高压平台普及，电机轴引入碳纤维缠绕段，传统接触测量易压伤树脂层。闪测机采用30°低角度平行光，表面反射光强差异算法可识别0.1mm纤维翘起，配合红外热像模块，同步获取缠绕层内部0.5mm热缺陷，实现尺寸+缺陷一次闪测，为新能源汽车轻量化质量保驾护航。
