在航天制造领域，叶片作为发动机核心部件，其几何精度直接决定整机性能与寿命。最新引入的医疗级OGP影像仪，通过亚微米级非接触测量技术，将叶片轮廓、前尾缘圆弧及冷却孔位误差控制在0.3μm以内，较传统三坐标效率提升3倍，废品率下降42%，为国产大推力发动机批量交付奠定数据基础。
该设备融合多通道白光干涉与共聚焦重建算法，可在同一坐标系下完成2D边缘提取与3D曲面比对，对0.02mm超薄边缘进行0.1μm重复采样，解决航天叶片因曲率变化大、反光强烈导致的测不准难题；内置医疗级洁净标准，百级无尘舱与防静电石英平台避免钛合金表面二次吸附，确保高温合金材料测量数据真实可追溯。
系统支持“一键式”自动化检测流程：机器人上下料后，光学头在30秒内完成400层断层扫描，AI边缘识别软件自动区分涂层与基体，生成符合GE航空S400标准的截面报告；若尺寸偏差超过0.8μm，MES即刻推送补偿参数至五轴磨床，实现闭环修正，单件平均节拍由45分钟压缩至9分钟。
目前该方案已覆盖高压涡轮转子、整体叶盘等6类关键件，累计检测数据12万组，帮助产线实现Cp≥2.0的稳定能力；下一步，技术团队计划将0.3μm模块移植至汽车涡轮增压、医疗植入支架等高精密场景，推动跨行业测量精度同步跃升。
