新一代三维影像测量仪采用复合式光学与激光传感技术，可在不接触工件的前提下，对航天发动机叶片完成0.3 μm重复精度的全曲面扫描，单件测量周期由传统三坐标的45分钟缩短至8分钟，效率提升约5倍，同时避免接触式探头可能带来的划痕风险。
设备核心是一套高稳定性双远心镜头与蓝光栅扫描模块，配合五轴伺服联动平台，实现360°无死角成像；AI边缘算法自动识别叶片前缘、后缘、叶根等关键特征，实时生成三维点云并与CAD数模比对，偏差以色谱云图直观显示，方便工艺人员快速定位加工余量分布。
针对航天级高温合金材料反光强、沟槽深的特点，系统内置HDR多曝光融合与自适应激光功率调节功能，可将深槽底部信号信噪比提高40%，确保复杂冷却孔内壁数据完整；同时支持温度补偿传感器，在20℃±0.1℃恒温条件下，将热漂移误差控制在0.5 μm以内，满足AMS 2100/ISO 17025溯源要求。
检测完成后，软件自动生成包含几何尺寸、形位公差、粗糙度趋势的PDF报告，并与MES系统对接，实现批次数据可追溯；据现场应用统计，采用该方案后叶片首件合格率由92%提升至99.1%，每年可减少试切报废成本约120万元，为航天发动机批量交付提供了可靠的质量数据支撑。
