最新一代三维光学测量仪通过非接触式多元传感技术，将航天发动机叶片轮廓度误差控制在0.8 μm以内，较传统接触式三坐标提升近一个数量级，标志着我国航天精密制造正式迈入“亚微米”时代。
设备采用蓝光结构光栅与多频条纹投影同步采集，单帧扫描密度达1200万点云，配合AI边缘降噪算法，可在30 s内完成复杂曲面全尺寸比对；内置热漂移补偿模块，在20 ℃±5 ℃车间环境下，重复性精度保持≤0.5 μm，满足火箭燃料阀体24小时不间断在线检测需求。
针对航天钛合金、镍基单晶等反光材料，系统新增偏振同步曝光与自适应亮度衰减技术，将镜面反射干扰降低92%，使叶片前缘R角0.05 mm微小缺陷一次识别率提升至99.3%，大幅减少二次抛光与返工成本。
产线集成方面，测量仪通过GigE Vision协议与MES实时对接，检测结果自动回填至数控加工中心，实现“测—算—补”闭环控制；据产线实测，涡轮泵壳体加工周期缩短18%，年度耗材费用下降1200万元，为后续重型运载火箭批量投产提供数据支撑。
随着航天发射密度逐年递增，三维光学测量仪已成为保障高可靠、低成本快速迭代的核心手段，其微米级精度与秒级速度的双重突破，为下一代可重复使用运载器精密制造树立了全新标杆。
