最新一代光学影像仪将非接触测量精度推至0.001 mm，使发动机喷油孔、变速箱阀体等关键汽车零部件的形位公差检测效率提升3倍，单件测量时间由90秒缩短至28秒，直接推动整车装配一次合格率升至99.7%。
设备采用亚像素边缘提取算法与超低畸变双远心光路，在±0.1 µm重复精度下可一次性完成长度、角度、圆弧、轮廓度等82项尺寸输出；配合五轴伺服平台，复杂曲面自动对焦误差≤0.3 µm，实现“放置—扫描—报告”全程无人化。
针对汽车批量在线需求，系统嵌入AI轮廓补偿模型，可实时修正热变形与夹具偏差，使Cmk≥2.0@±3σ稳定运行；同时开放MES接口，测量数据0.8秒内上传产线中控，超差零件自动分流，每年为单条发动机产线减少废品损失约120万元。
随着新能源电机壳体、氢燃料喷嘴等精密零件需求激增，0.001 mm级光学影像仪已成为汽车供应链“隐形标尺”，预计2026年前在动力总成、底盘安全、动力电池三大模块渗透率将突破60%，全面替代传统接触式三坐标抽检模式。
