新一代自动测量仪通过亚像素级边缘提取与多元传感融合，将航天器关键部件的测量不确定度压缩至0.8 μm，较传统接触式方案提升一个量级，为火箭燃料阀体、涡轮叶片等核心零件提供全尺寸闭环数据，直接支撑发射可靠性。
设备采用高速CMOS全域快门与激光共焦同步采集，在300 mm×200 mm视野内实现每秒1200帧的并行运算，即使面对高反光钛合金曲面，也能保持≤0.2 μm的重复精度；AI轮廓预测算法提前补偿热变形，使车间温漂对系统的影响降低85%，满足航天24小时不间断工艺监控需求。
针对航天多品种小批量特点，系统内置可换式夹具库与条码追溯模块，换型时间由2小时缩短至8分钟；测量程序通过云端模板一键下发，同批次零件尺寸CPK≥1.67，减少95%手工调试，单台设备可替代三坐标与量具站，每年节省质控费用约320万元。
目前该方案已覆盖航天器阀门、惯导支架、卫星支架等78种精密零件，累计完成3.2万次在线测量，数据实时回传MES，实现加工—测量—补偿闭环，零件一次交验合格率从92%提升至99.3%，为后续重型火箭及深空探测任务奠定微米级质量基础。
