国产高精度影像仪近日通过航天级微米检测认证，可在±0.3μm重复精度下完成涡轮叶片、燃料喷嘴等核心零件的非接触扫描，打破长期依赖进口的局面，为后续批产提速奠定基础。
设备采用0.1μm光栅尺闭环控制与低热变形花岗岩平台，结合四轴联动与复合照明，可在30秒内获取叶片全轮廓2D+3D数据，边缘锐度算法将倒角反光误差降至0.5μm以内，实现复杂曲面无死角量测。
针对航天钛合金、高温合金反光及黑色涂层干扰，系统内置多光谱LED环形灯与激光辅助对焦，自动切换同轴、侧向、背光模式，配合AI图像增强，使深色叶片表面缺陷识别率提升至98%，单件检测节拍缩短40%。
测量软件集成GB/T 18779航天公差库，一键输出轮廓度、位置度、壁厚差等12项报告，并与MES实时交互，实现不合格品自动分流；预测性维护模块通过激光干涉仪回传误差，提前两周预警精度漂移，保障产线连续运行。
随着该影像仪进入航天供应链，国内发动机、卫星制造环节年均节省检测成本超30%，并为未来重型火箭、可重复使用飞行器提供数据支撑，标志着国产高端影像测量技术正式迈入微米航天时代。
