最新发布的医疗级三次元测量仪将非接触光学扫描与多元传感融合，实现0.3μm重复精度与±0.5μm空间示值误差，可直接嵌入火箭燃料喷嘴、涡轮叶片等航天精密制造产线，实现从毛坯到成品的全闭环尺寸监控，为下一步载人登月任务提供数据级安全保障。
设备采用0.01μm分辨率激光尺反馈与高速亚像素边缘算法，可在5秒内完成2000个几何特征的自动提取，将传统三坐标检测效率提升6倍；同时引入航天级碳纤维气浮平台，隔振频率低于1 Hz，确保在20℃±0.1℃恒温车间内长期保持亚微米级稳定性。
针对航天多材料复合结构，系统配置共聚焦白光、激光三角及光谱共焦三通道传感器，可在同一坐标系下对铝合金、钛合金、碳纤维复材进行无应力测量，自动补偿因反射率差异带来的10μm量级误差，实现真正的“一次装夹、全材兼容”。
测量数据通过符合AS9100体系要求的加密接口实时上传MES，并与数字孪生模型比对，当叶片型面偏差超过3μm即触发刀补修正，使发动机装配一次合格率由92%提升至99.2%，单台发动机节省试车成本约320万元。
随着商业航天发射频次逐年倍增，医疗级微米精度三次元测量仪正成为火箭制造企业的标准配置，其技术规范已被写入下一代重型运载火箭工艺总纲，预计未来五年将覆盖90%以上核心零部件生产线，持续为我国深空探测任务保驾护航。
