新一代三维光学测量仪采用蓝光栅扫描与AI边缘计算融合技术，可在5秒内完成航天涡轮叶片全曲面0.5μm级采样，将传统三坐标检测效率提升18倍，单台设备年节省工装费用超120万元，已通过某型号火箭发动机质量复审并进入批量采购目录。
设备核心为4200万像素双侧立体相机阵列，配合纳米级条纹投射器，可在200×200×150mm视场内实现2μm重复精度；主动温控模块把光学基座温差控制在±0.05℃，消除热变形误差；AI自学习算法自动识别反光、刀纹等干扰，将无效点云降低至0.3%，确保高温合金叶片前缘R角0.8mm轮廓度误差≤3μm。
针对航天多品种小批量特点，系统内置“一键换型”数据库，可存储300组叶片CAD与检测模板，换型时间由2小时压缩至8分钟；自动输出符合HB 7778-2005的截面厚度、气流面积、扭转角等12项报告，直接对接MES系统，实现检测数据100%可追溯；同时支持五轴联动拼接，最大可测直径1.2米整体叶盘，满足下一代重型运载火箭泵后摆发动机需求。
相比接触式三坐标，三维光学测量仪无探针磨损、无需专用夹具，单件检测成本下降72%，且可在机加车间现场部署，实现加工-测量闭环；据航天科技集团2024年质量公报，采用该方案后，叶片批次报废率由1.4%降至0.2%，发动机试车一次合格率提升至99.7%，为后续可重复使用火箭提供可靠数据支撑。
