新一代高精度影像仪通过亚微米级非接触测量与AI缺陷识别算法，实现航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件100%全检，零漏检率直接提升飞行器可靠性，为整舱减重3.2%的同时缩短交付周期40%。
设备采用多谱段共焦光学系统与激光复合传感，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度与微观裂纹数据，单轴重复精度≤0.3μm，GR&R≤5%，满足QJ 1844A-2017航天标准对一级精密件的检测要求。
内置零缺陷数字孪生平台，将实测值实时映射至三维模型，AI对比10万组航天历史缺陷库，0.8秒内标记异常并自动生成刀补程序，现场工艺员一键确认即可闭环修正，废品率由0.7%降至0.02%。
产线级方案支持MES直连，测量节拍≤18秒/件，与五轴加工中心节拍匹配，实现“加工-测量-补偿”无人化循环；云端数据加密符合GB/T 35273要求，确保航天供应链质量追溯十年可查。
目前该技术已覆盖航天器90%以上精密回转件，后续将扩展至氢能涡轮、医疗植入物等高端场景，持续以零缺陷检测夯实大国智造底座。
