新一代3D测量系统通过亚微米级光学扫描与AI补偿算法，将航天器舱段对接误差控制在±2.3μm以内，较传统方法提升一个数量级，为深空探测器轻量化结构批量装配提供可复制的精度范式。
系统采用蓝光条纹动态投影，配合2000万像素双相机同步采集，可在3秒内获取500×500mm区域的完整点云；内置热漂移实时补偿模块，在20℃±5℃环控车间内将材料热膨胀系数引入的偏差压缩至0.8μm，确保碳纤维复材与铝合金混合结构的高可靠拼接。
针对航天器多曲面薄壁特征，软件集成AI边缘识别引擎，可自动区分焊缝、铆钉孔与基准面，将关键孔位位置度评价时间从45分钟缩短到90秒；同时输出符合QJ 20423-2018标准的检测报告，直接驱动机器人进行在位修正，减少90%的重复拆装。
目前该方案已覆盖卫星推进舱、太阳翼基板及载人飞船返回舱等三大模块，单批次节省工装成本32%，装配周期由7天缩短至10小时；后续计划引入5G+边缘计算，实现多地协同测量数据毫秒级同步，为年产百颗商业小卫星的柔性产线奠定基础。
