最新发布的三次元轮廓投影仪，凭借0.3μm重复精度与全视野扫描技术，首次在医疗植入物量产线上实现100%微米级全检，将传统抽检模式升级为“零缺陷”出厂标准，为关节、齿科及脊柱类高值耗材的安全性与一致性提供数据级保障。
设备核心在于“多轴联动+亚像素边缘提取”算法：旋转光栅在90秒内完成360°轮廓点云采集，AI比对10万条标准曲线，自动标记≥2μm的飞边、缺料与表面裂纹；同时集成温度补偿模块，消除车间±3℃温差导致的漂移，确保长班连续测量CPK≥1.67。
与传统接触式CMM相比，非接触测量避免探针挤压造成的PEEK或钛合金表面损伤，单件检测时间由8分钟缩短至45秒，产能提升10倍；测量数据实时上传MES系统，形成可追溯的“数字出生证”，满足FDA 21 CFR Part 820对植入物全生命周期记录的要求。
目前该技术已在国内三类医疗器械试点产线落地，帮助厂商将客诉率从0.8‰降至0.02‰，每年减少召回损失超千万元；未来可扩展至汽车精密喷嘴、航天涡轮叶片等超精密领域，推动高端制造进入“全检零缺陷”时代。
