新一代光学影像仪在航天叶片微米级检测场景完成验证，系统以0.3μm重复精度、±0.5μm空间误差及0.1秒/点扫描效率，一次性替代传统三坐标与接触式探针，实现复杂曲面全尺寸非接触测量，单件检测节拍由45分钟压缩至6分钟，标志着航天精密制造进入“微米级在线全检”时代。
技术内核在于“复合光栅+频闪同步”双引擎：纳米级光栅尺实时补偿温度漂移，频闪LED在1μs内冻结零件振动，配合亚像素边缘算法，将光学畸变控制在0.05像素以内；同时引入五轴伺服联动，可自动追踪叶片扭转角±60°、弦长200mm范围内的任意截面，无需粘贴标记点即可生成高密度点云，为后续逆向建模与自适应加工提供真值基准。
航天现场最看重稳定性。设备采用气浮隔振平台+惯性传感闭环，在0.5g地面振动、20℃±5℃昼夜温漂环境下，24小时GR&R低于5%；全密封光路内部充氮，镜片镀层耐辐射剂量达100krad，满足火箭燃料舱长期检漏需求；一键校准模块内置NIST可溯源阶梯规，90秒完成全行程补偿，确保发射基地无实验室条件也能保持计量级精度。
数据链路同步对接MES与数字孪生平台，测量结果实时生成三维色谱图，自动判定轮廓度、位置度、边缘缺口等12项航天专用公差，超差部位即时高亮并推送刀补参数，实现“检测—分析—补偿”闭环；系统预留AI接口，可基于历史数据预测热变形趋势，提前0.5小时预警尺寸超差风险，让发动机装配一次合格率提升至99.2%。
随着商业航天发射频次指数级增长，光学影像仪的微米级在线全检能力将快速扩散至涡轮泵、喷注器、栅格舵等关键部段，单台设备年均可节省三坐标耗材与人工费用超120万元，检测数据100%可追溯，为可回收火箭的重复服役提供可靠的质量大数据支撑。
