新一代OGP影像测量系统近日在航天发动机叶片生产线上完成验证，通过将多通道光学、激光与接触传感融合，实现复杂曲面0.5 μm重复精度闪测，单件检测时间由传统45分钟压缩至90秒，显著提升批产节拍。
系统核心在于可编程环形光源与AI边缘算法协同，可在一次定位下完成叶型轮廓、前后缘R角、冷却孔位等82项尺寸同步采集，避免多次装夹误差；同时内置温度补偿模块，对车间±3 ℃温漂实时修正，确保长时间运行数据一致性。
针对航天钛合金易反光、深腔冷却孔难测痛点，设备引入同轴激光扫描，可穿透0.2 mm窄缝获取底面点云，配合高分辨率CCD实现亚像素级边缘提取，使冷却孔位置度GR&R≤5%，满足发动机装配零返工要求。
产线集成方面，系统提供MES直联接口，测量结果自动绑定工件二维码，实时回传刀补参数，实现加工—测量—补偿闭环；工程师通过云端远程监控OEE，发现偏差可即刻推送至机床端，减少废品率90%以上。
随着商业航天发射频次逐年倍增，叶片批量质量数据化成为刚需，OGP影像仪以微米级精度与秒级效率，为发动机核心零部件提供可靠质量守门，助力我国下一代可重复使用火箭降低发射成本、提升入轨可靠性。
