国产高端三次元测量仪近日完成航天级精度验证，在±0.3 μm重复精度下实现涡轮叶片全曲面扫描，标志着我国非接触测量技术正式迈入微米级时代，为火箭发动机、卫星姿控系统等核心零部件提供可靠数据支撑。
设备采用多传感器融合架构：高分辨率CCD捕捉边缘锐度变化，激光共焦探头补偿光学盲区，白光干涉模块锁定亚微米级高度差；三套数据实时交叉比对，算法自动剔除温度漂移与振动噪声，使复杂曲面测量不确定度降至0.8 μm以内，较传统触发式提升近一个量级。
针对航天材料特性，系统内置低热膨胀系数基准环，配合气浮隔振平台，可将车间级±2 ℃温漂压缩至0.05 ℃等效误差；智能灯照闭环把光源衰减控制在0.1 %，确保钛合金、单晶高温合金在长时间扫描中数据一致性，单件叶片全尺寸报告由过去4小时缩短至18分钟。
产线集成方面，测量仪开放EtherCAT与GigE Vision双协议，可与五轴加工中心共享坐标系，实现“加工—测量—补偿”闭环；当叶片局部余量偏差>5 μm时，系统自动生成刀路修正矢量并回传机床，批次合格率由92 %提升至99.2 %，大幅降低了二次装夹与人工抛光成本。
随着商业航天发射频次逐年递增，微米级三次元测量仪已成为火箭制造产线的关键节点，其数据可直接对接数字孪生平台，为后续重复使用火箭的寿命预测与可靠性评估提供可追溯的基准，助力我国航天精密制造持续向“零缺陷”目标迈进。
