新一代高精密光学测试仪已在航天器部段对接现场完成验证，通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合算法，将装配误差压缩至0.05 mm以内，为后续火箭级间分离、在轨展开等关键环节提供“零缺陷”数据入口。
设备采用蓝光共焦与激光跟踪同轴设计，可在30 s内对直径4 m的舱段法兰采集3×10⁶个空间点，配合温漂实时补偿模块，在15 ℃温差环境下仍保持±0.003 mm的重复精度，确保航天器蒙皮、桁架与管路接口一次对接成功。
针对航天多合金材料反射差异，系统内置AI曝光预测模型，自动调整光强与积分时间，使高亮钛合金与暗色碳纤维复合材料在同一次扫描中点云完整率均≥99.2%，省去传统贴靶纸工序，单班次节省约2.5小时准备时间。
测量数据通过5 GHz加密链路直传数字孪生平台，与工艺坐标系实时拟合，当偏差趋近0.08 mm阈值时立即触发声光报警并生成三维偏移矢量，装配工人可依据AR眼镜叠加的引导箭头“毫米级”调整紧固件扭矩，实现闭环修正。
现场统计，采用该光学测试方案后，某型卫星支架装配周期由72小时缩短至38小时，一次交验合格率从92%提升至100%，为高密度发射任务提供了可靠的质量保障，也标志着高端光学测量技术已深度融入航天器批量制造流程。
