在汽车制造节奏日益加快的当下，一台仅A3桌面大小的小型影像仪被嵌入产线传送带旁，实现冲压件、阀体、连接器等多类零部件的100%在线全检，单件检测节拍≤1.2秒，尺寸重复精度达±1.5μm，缺陷漏检率降至5ppm以下，为整车装配质量筑起数字防线。
设备采用双远心光学结构与4000万像素全局快门CMOS，配合四向 programmable 照明，可在时速30m的传送带上对高速运动零件进行无停顿拍摄；AI边缘算法实时提取边缘、孔位、段差等200+几何特征，同步与CAD公差带比对，发现超差立即输出NG信号并联动机械臂分拣，全程无需人工干预。
系统支持多车型程序秒级切换：通过扫码枪读取VIN或二维码后，控制器在0.3秒内调用对应检测模板，自动调整光源角度、放大倍率与测量路径，实现柔性共线生产；同时内置温度补偿模块，可抵消车间5℃温升带来的30μm热变形，确保长时间运行数据漂移＜2μm。
产线级数据接口可与MES、SPC系统无缝对接，每台零件的测量结果、轮廓图像及追溯码实时上传云端，形成完整电子档案；当CpK值低于1.33时，系统自动推送预警至工艺工程师手机端，实现质量风险前移，帮助一家年产能30万台的乘用车工厂将售后索赔率降低42%。
随着小型影像仪在汽车行业的规模化落地，其高集成、低占地、快部署的优势正被发动机、变速箱、动力电池壳体等更多精密零件产线复制，为智能制造提供微米级在线质量保障。
