国产医疗级光学影像测量机将精度推至0.3μm，突破传统非接触测量极限，可在同一平台上完成二维几何尺寸、三维轮廓及表面缺陷的多任务检测，为航天精密制造提供全链路数据支撑。
设备采用高数值孔径复消色差物镜与低噪声sCMOS传感器，结合亚像素边缘提取算法，使重复精度稳定在0.15μm以内；内置的激光共焦测头可扩展Z轴量程至50mm，实现0.1μm级台阶高度分辨，满足涡轮叶片冷却孔、阀门微槽等复杂特征的在线测量需求。
针对航天钛合金、碳纤维复合材料易变形特性，系统引入动态温度补偿模块，通过分布在桥架与载物台的六组温度传感器，实时修正材料热膨胀系数，确保在18-22℃车间环境下，24小时漂移≤0.3μm，保证批量检测数据一致性。
软件端集成GD&T智能判定引擎，可自动识别ASME Y14.5与ISO 1101标准中的轮廓度、位置度公差，生成SPC趋势图并对接MES系统；当关键尺寸Cp低于1.33时，即时触发停机预警，将航天零件废品率从ppm级降至ppb级，单台设备年均可减少材料损耗超120万元。
目前该测量方案已覆盖航天器姿态控制阀、燃料喷嘴等百馀种核心零件，检测效率提升3倍，助力新一代运载火箭实现减重0.8%的同时保持100%出厂可靠性，为我国深空探测任务提供微米级质量保障。
