新一代影像测量系统以0.3μm重复精度完成航天复杂构件全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升4倍，单台设备即可替代原有人工+接触式双重流程，成为火箭贮箱、卫星支架等关键部段进入“微米级”批产时代的核心装备。
系统采用0.1μm光栅尺闭环反馈与低热变形花岗岩平台，结合四轴联动非接触传感器，可在20℃±0.1℃恒温环境下对钛合金焊缝、碳纤维复材曲面进行360°无死角取点，将航天行业标准GB/T 36221-2018中Ⅰ级公差带压缩30%，实现同一批次产品厚度、轮廓、孔位数据100%归档。
AI边缘计算模块在测量过程中实时比对CAD，发现偏差即时生成三维热力图，并通过MES接口回传补偿参数至五轴加工中心，形成“测-算-补”闭环，使贮箱筒段对接台阶从原先0.08mm降至0.02mm，直接减少一次手工修配，单发火箭总装周期缩短7天。
多元传感技术可一键切换白光共焦、激光光谱及影像测头，对阳极氧化膜厚0.8-25μm范围实现±0.003μm分层扫描，确保航天器黑色阳极热控涂层均匀性；同时支持二维码激光打标同步刻印，测量报告与零件ID绑定，15年内数据可追溯，满足发射场快速复查需求。
目前该影像测量方案已覆盖航天器90%以上精密结构件，推动行业从“抽检”走向“全检”，为后续可重复使用火箭、深空探测器的高可靠、低成本制造奠定微米级精度基础。
