最新一代影像测量系统以0.3μm重复精度完成航天器燃料阀芯全尺寸验证，标志着我国非接触测量技术首次在航天核心部件实现批量微米级检测，单件测量节拍由15分钟缩短至90秒，良品率提升2.7倍。
系统采用双远心光路+亚像素边缘提取算法，可在30×30×20 mm视场内一次捕获1280万个数据点，对0.05 mm微孔圆度、0.02 mm沟槽平行度进行三维比对，测量不确定度≤0.8μm，满足QJ 3144A-2017航天精密零件验收标准。
针对航天钛合金、殷钢等反光材质，设备集成四向偏振照明与激光共焦辅助，自动消除镜面反射干扰，实现Ra0.05μm镜面轮廓扫描；配合自适应温度补偿模块，在18-22℃车间环境下保持±0.1μm稳定性，无需恒温实验室即可上线。
产线数据显示，该方案已覆盖火箭发动机喷注盘、卫星陀螺框架等78种零件，年检测量超12万件，替代进口三坐标机80%工作量，单台年节省运营费用约120万元，为后续重型运载火箭批量制造提供可靠数据支撑。
