新系统采用闭环光栅＋亚像素边缘提取算法，在300mm×200mm行程内将重复精度压缩至0.3μm，较上一代提升42%；配合五轴伺服CNC平台，可在15秒内完成带涂层的单晶叶片上136个ϕ0.15mm冷却孔的全自动扫描，测量数据实时反馈至MES，实现加工—检测闭环。
针对航天高温合金反光曲面，设备新增同轴四色LED可编程环形光，通过AI自适应曝光可在Ra0.02μm镜面表面仍获得边缘对比度≥80%，避免传统接触探针划伤涂层；同时引入激光共焦辅助测头，对深度≤5mm的异形孔进行轴向补偿，将孔径真值误差控制在±0.5μm以内，满足GJB 5307Ⅰ级叶片验收标准。
系统支持GB/T 31767、ISO 1101及客户自定义公差带，一键输出轮廓度、位置度、孔径分布CDF报告；数字孪生模块可在30秒内回溯任意测量点，辅助工艺人员定位铸造漂移源，单台设备年均可为产线减少320小时复检停机，折合发动机试车台次可提升3.8%。
目前该方案已批量覆盖高压涡轮、整体叶盘等核心零部件，推动国产航天发动机从“毫米级”迈向“微米级”质量时代，为后续重复使用运载器及深空探测任务提供数据支撑。
