在日前闭幕的年度医疗展上，新一代OGP影像仪首次公开亮相，即凭借亚微米级精度与秒级测量效率的双重突破，成为全场焦点。该设备将非接触光学测量、激光共焦与接触式探针集成于同一坐标系，可在同一工位完成复杂曲面、微孔及薄壁件的全尺寸检测，为航天精密制造提供了“一站式”数据闭环，现场即获多家航天供应链企业意向订单。

　　精度方面，系统采用0.1 μm分辨率光栅尺与AI边缘降噪算法，将重复精度稳定在0.3 μm以内；效率方面，新一代并行计算架构使200 个几何特征测量时间由传统90 秒压缩至12 秒，节拍提升7 倍，可在不增加人力的情况下将产线抽检率从5% 提升至100%，直接对标航天发动机叶片、燃料喷嘴等关键件“零缺陷”管控要求。

　　多元传感融合是另一大看点。设备可自动切换同轴光、环形光、低角度斜光及共焦白光，对高反光钛合金、碳纤维复材及黑色陶瓷均可获得边缘锐利、灰度均匀的图像；配合0.2 mm直径微测头，可深入0.5 mm深微槽底部获取真实轮廓，实现“看得见、摸得着、测得准”的全景数据，一次性解决航天零件多材料、多工序的混合测量难题。

　　数据闭环能力同样升级。测量结果实时上传MES，系统自动生成符合AS9100 标准的PPAP 报告，并与五轴CNC 机床实现刀补反调，现场演示中将某型航天阀体同轴度偏差从3 μm 修正至0.8 μm，耗时仅4 分钟，显著降低废品率与二次装夹风险，为航天企业节省30% 以上的质量成本。

　　随着商业航天进入高密度发射阶段，卫星、火箭对精密零部件的交付节奏提出“周”级要求。OGP影像仪通过精度与效率的同步跃升，把传统“实验室级”测量搬到生产现场，实现加工—测量—修正的在线闭环，为航天精密制造提供了可复制的质量加速方案，预计将在未来两年内成为商业航天供应链的标配检测工具。