随着新能源汽车对安全与续航要求的持续提升，电池壳体尺寸公差需控制在±5μm以内。最新引入的光学影像测量系统可在30秒内完成0.1μm分辨率的360°扫描，将传统三坐标2小时的抽检效率提升240倍，为产线提供实时闭环数据。
系统采用双远心镜头与低相干干涉传感器融合方案，对铝合金壳体表面反光、阳极氧化层及密封胶条进行分层成像，自动识别0.3μm级划痕与8μm级轮廓变形，同步输出GD&T报告并标记缺陷坐标，实现检测—判定—分拣一体化。
在航天级洁净环境中，设备通过气浮隔振与主动温控将热漂移抑制至0.2μm/℃，配合AI边缘计算，可在0.1秒内完成128个孔位位置度计算，确保电池包在-40℃~85℃循环下仍保持IP68密封，满足航天转移轨道卫星电源同标准。
产线集成后，壳体一次装夹合格率由92%提升至99.7%，单件测量成本下降68%，每年为整车厂节省返工费用超千万元，成为新能源汽车迈向800V高压平台不可或缺的微米级守门员。
