新一代高精密非接触影像测量仪近日在航天燃料舱制造环节完成验证，将舱壁壁厚公差带从±0.05 mm压缩至±0.008 mm，直接提升火箭结构可靠性，为后续重型运载任务奠定数据基础。
系统采用亚像素边缘提取算法与五轴联动光学平台，可在30秒内完成直径3 m曲面舱段的360°全景扫描，自动生成包含壁厚、型面轮廓、焊缝余高的三维色谱图，检测效率较传统接触式三坐标提升6倍，单件节约4.5小时。
针对航天铝锂合金易变形特性，设备集成激光位移传感器与温度补偿模块，实时采集舱体温度-形变曲线，通过AI算法预测热变形量并动态修正测量基准，使室温波动±3 ℃环境下的重复性误差仍≤0.003 mm，满足AMS 2680 Class A航天材料检测标准。
产线端已与MES系统打通，测量数据自动写入舱段数字孪生模型，实现加工-测量-补偿闭环控制；自部署以来，燃料舱一次交检合格率由92%提升至99.2%，减少补焊返修成本约1200万元/年，为航天精密制造树立新的质量标杆。
