新一代光学影像仪将航天结构件检测精度推至0.3μm，单台设备可替代传统三坐标与显微镜双重工序，检测效率提升42%，为火箭燃料喷嘴、卫星姿控阀等核心零件提供全尺寸闭环数据，已在国内多家航天总装厂批量落地。
设备采用超低畸变复消色差物镜与AI边缘亚像素算法，可在同一视野内完成几何尺寸、表面缺陷与装配间隙的三重判定；内置的多元传感模块支持共聚焦白光与激光差动扫描，对钛合金薄壁、碳纤维复材等易变形件实现非接触采样，避免二次夹伤。
针对航天多品种小批量特点，系统提供“一键换型”功能：工位自动校准、程序云端推送、报告模板同步切换，换型时间由2小时压缩至8分钟；同时支持GJB 9091A与AS9100双标准输出，可直接对接MES与质量追溯平台，实现零纸质记录。
实测数据显示，某型上面级发动机支架的87处关键尺寸，采用传统方案需3台设备、6小时、3名技师完成，而光学影像仪单台1小时即可输出包含形位公差、热变形补偿值在内的完整数据包，一次合格率由92.7%提升至99.4%，每年为产线节省约1200个工时。
随着商业航天发射频次逐年倍增，微米级光学检测正成为保障高可靠、低成本制造的必备环节；下一步，设备将扩展至深空探测器光学导航镜片、可重复使用火箭栅格舵等更复杂场景，持续推动航天精密制造向“零缺陷、零返工”目标迈进。
