非接触光学影像测量仪正以微米级精度与秒级节拍，重塑汽车核心零部件的检测流程，实现从实验室到产线的全闭环质量控制。
设备采用双远心光路+AI边缘算法，对缸体、活塞、齿轮等复杂曲面进行360°全景扫描，2秒内完成2μm级尺寸判定，较传统三坐标效率提升4倍，单班次可额外释放120件产能。
针对新能源汽车扁线电机、SiC功率模块等高热部件，系统配置405nm蓝光与热漂移补偿模块，在85℃工况下仍保持±1.5μm重复精度，确保铜线包覆层厚度、焊点共面度等关键指标100%在线监控。
通过OPC-UA与MES深度握手，测量数据实时驱动刀具补偿，将曲轴主轴承孔圆度偏差控制在3μm以内，使发动机磨合时间缩短18%，每年为整车厂减少约30万升机油消耗与200吨CO₂排放。
随着整车轴距加长、电池结构一体化，影像仪已预留激光与CT扩展接口，可在同一夹具上完成密封胶高度、焊缝熔深及内部气孔的多传感协同检测，为下一代轻量化底盘和固态电池量产提供数据底座。
