最新一代光学测试仪器通过亚微米级非接触测量技术，将一次性医疗导管的外径、壁厚、偏心量等关键尺寸检测效率提升60%，单件全检时间由45秒缩短至18秒，帮助厂商在产能扩张期仍保持100%出厂合格率。
系统采用双远心镜头与低相干干涉传感融合方案，可在0.3秒内完成1280个轮廓点采样，最小分辨0.8μm，重复精度±0.5μm，满足ISO 80369对鲁尔接头的严苛公差要求；内置AI轮廓补偿算法，可自动修正材料透明带来的边缘衍射误差，确保测量结果与接触式三次元相关性≥0.98。
设备支持24小时无人值守运行：电动料盘一次性装载280根导管，自动完成上料、定位、测量、分拣、数据上传；当批次CPK低于1.67时，系统即时停机并推送SPC预警至工程师手机，实现缺陷零流出；所有数据加密后接入MES，为FDA 21 CFR Part 11审计提供完整电子记录。
产线实测显示，导入该光学测试方案后，单条导管产线年节省耗材成本约32万元，同时因早期发现模具磨损趋势，维护周期延长30%，整体OEE提升12个百分点，为医疗耗材企业快速扩大高端精密导管产能提供了可靠的质量数据支撑。
