在人工关节、心脏支架等植入级零件的微米级公差挑战下，新一代影像测量系统正以非接触、多元传感的方式重塑医疗精密制造流程，实现从毛坯到成品全尺寸链闭环控制，使关键尺寸CPK≥1.67的合格率提升18%，单批次检测周期缩短42%。
设备采用0.1μm光栅尺与激光共聚焦复合传感，可在同一坐标系内同步完成二维轮廓、三维形貌及粗糙度采集，对φ0.08 mm微孔真圆度、0.5 mm薄壁件壁厚差进行0.3μm重复精度测量，避免传统接触式探针造成的薄壁变形，为钛合金、PEEK等软硬复合材料提供无应力检测方案。
内置医疗专用GD&T模块可自动识别ISO 13485要求的特殊公差带，一键生成包含最大实体、最小实体及包络原则的图形化报告，并与MES系统实时对接，实现测量数据与刀具补偿闭环联动，将人工干预时间由30 min压缩至90 s，显著降低批次交叉污染风险。
针对导管、瓣膜等柔性件，系统引入低热扩散LED冷光源与亚像素边缘算法，可在40 ms内完成360°全景拼接，消除褶皱反光干扰，使曲率半径测量不确定度降至1μm，帮助工程师快速定位挤出工艺中模具同心度偏差，提前剔除潜在泄漏隐患。
随着影像测量技术持续迭代，医疗精密制造正从“事后抽检”迈向“过程即检”，在提升产品一致性的同时，为国产化高端器械降本增效提供可量化的数据支撑，加速创新器械临床转化进程。
