新一代OGP光学影像测量机以亚微米级重复精度与多元传感融合技术，正成为航天复杂零部件尺寸管控的核心装备，可将涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件的全尺寸检测效率提升3倍，助力我国商业火箭整体制造精度迈入±5μm时代。
设备采用高分辨率CCD+激光共聚焦双通道架构，可在同一坐标系内同步完成二维几何量与三维轮廓度测量，避免传统分段检测带来的基准漂移；其AI边缘算法可自动识别叶片边缘毛刺，将反射率差异导致的提取误差控制在0.2μm以内，满足航天钛合金曲面严苛评价要求。
针对火箭发动机同轴度≤8μm的装配需求，系统内置的回转体测量模块通过360°连续扫描，在30s内生成包含圆度、圆柱度、同心度的完整数据云，并与CAD模型实时比对，超差部位自动高亮提示，使单机调试周期由4小时缩短至35分钟。
产线集成方面，设备提供EtherCAT与MES直连接口，测量结果可实时回传至数控加工中心触发刀补，形成“测量—反馈—修正”闭环；配合二维码追溯，每一枚阀体从毛坯到成品的42道尺寸数据均可一键回溯，为航天发射任务提供可审计的质量档案。
随着商业航天发射频次年增50%，微米级精度革命正从实验室走向批量产线，OGP光学影像测量机以数据驱动的高可靠性方案，持续降低火箭制造质量风险，为我国低轨星座组网及深空探测任务提供坚实的计量保障。
