新一代三次元影像仪以0.3μm光栅尺分辨率与五轴联动复合传感器，实现航天涡轮叶片全曲面亚微米级无损扫描，单件检测周期由45分钟压缩至9分钟，一次性完成尺寸、轮廓、壁厚、冷却孔形位公差等28项关键参数采集，零耗材、零接触，为国产大飞机发动机批量交付提供数据支撑。
设备采用低相干白光干涉与AI边缘计算融合算法，可穿透0.02 mm热障涂层，直接获取基体真实轮廓，冷却孔角度偏差测量重复性≤0.5°，轮廓度误差≤1.2 μm，较传统三坐标触发式采样效率提升6倍，且避免探针划伤叶片前缘，实现100%全检而非抽检。
系统内置航天级温度补偿模块，在18–22 ℃车间环境下实时补偿材料热膨胀系数，确保钛铝叶片在800 ℃工况模拟后的冷却收缩量被准确还原；配合数字孪生软件，可将实测点云与CAD模型自动比对，生成色差图并定位0.8 μm级异常波纹，为工艺迭代提供闭环反馈。
产线集成方案通过机械臂+AGV双通道上下料，实现24小时无人值守，MES系统实时回传测量数据，一旦叶尖间隙超差即刻触发刀补，单条产线年产能提升18%，废品率由1.3‰降至0.2‰，为航天发动机核心零部件国产化按下“快进键”。
