国产医疗影像仪在0.1μm级亚微米检测上取得关键突破，其非接触光学系统与多元传感融合技术被快速移植到航天精密制造环节，使涡轮叶片、燃料喷嘴等核心零件的在线全检效率提升3倍，报废率由1.2‰降至0.3‰，为新一代运载火箭减重3.8kg，单台火箭节省成本约120万元。
该影像仪采用420nm短波蓝光共焦与光谱共焦双通道设计，纵向分辨率达0.05μm，可穿透航天铝锂合金表面氧化层，直接获取真实轮廓；搭配亚像素边缘算法，对0.02mm的冷却孔圆度重复精度≤0.15μm，满足GJB 5307Ⅰ级叶片检验标准，单件扫描时间从传统三坐标的45秒压缩到11秒。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI自学习模块，可在30分钟内完成新零件程序自动生成，实现“一键换型”；同时开放MES接口，测量数据实时回传产线，刀具补偿闭环响应时间缩短至8秒，使机床利用率提升12%，每年为产线释放约700小时产能。
目前，该技术已覆盖航天环形件、能源叶片、汽车共轨喷射体等五种高附加值场景，累计检测超26万件，缺陷检出率99.7%，预计2025年前在航天领域渗透率将突破60%，带动上下游精密制造整体良率再提升1.8个百分点。
