最新研发的三次元影像仪在航天叶片全尺寸检测中实现微米级精度全覆盖，单件扫描时间缩短至3分钟，将传统抽检模式升级为100%全检，叶片轮廓度、前后缘厚度等关键参数一次成像即可输出0.5 μm重复精度报告，为发动机安全裕度提升提供数据闭环。
设备采用多频共焦白光传感器与纳米级光栅尺融合架构，可在0.1 s内完成2 048×2 048像素三维点云采集，配合自研亚像素边缘算法，将航天钛铝叶片复杂曲面测量不确定度降至0.8 μm；五轴联动气浮平台实现±0.05°角度分辨率，确保叶身扭转角与气流通道型面同步捕获，避免传统接触式探针易产生的划痕与压痕。
系统内置AI轮廓比对引擎，可自动识别铸造余量、铣削刀纹及热变形区域，实时生成色差图并定位异常点位，检测节拍较三坐标触发式扫描提升6倍；同时支持温度补偿模块，在18-22 ℃车间环境下将热漂移误差控制在0.3 μm以内，保证长周期批量检测数据一致性。
微米级全检数据通过加密接口直接写入航天MES系统，实现单枚叶片全生命周期可追溯；据现场验证，该方案使发动机装配一次试车合格率提升4.7%，每年可减少因叶片型面偏差导致的二次加工成本约1 200万元，为下一代高推重比发动机量产提供可靠质量底座。
