新一代影像三次元系统以亚微米级精度完成航天涡轮叶片全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升6倍，单件叶片从4小时缩短至35分钟，实现100%曲面轮廓与冷却孔位一次性比对，为批产质量追溯提供可复现数据。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光结构光协同，在0.1秒单幅采集周期内获取0.5μm重复精度点云；AI边缘计算芯片实时去噪，将复杂曲面噪点率降至0.02%，确保叶片前缘R0.2mm微弧段也能还原真实型线，满足GJB 2443A-2021对航天级叶型轮廓±8μm的公差要求。
针对航天高温合金易反光、深型腔遮挡难题，设备集成同轴激光与四向可编程偏振模组，实现0-90°可变角度照明；配合0.3mm微距镜头，可深入叶片内冷通道Ø0.8mm气膜孔，获取深度6mm的内壁三维数据，解决以往接触式探针无法触及的盲区测量，孔位位置度误差控制在3μm以内。
检测流程实现“一键式”自动化：机器人上料后，系统自动匹配MBD模型，完成坐标系最佳拟合，实时生成色差图与八类几何公差报告；若发现局部超差，即刻触发五轴激光打标机在叶片根部刻蚀二维码，将偏差值写入MES，实现单件全生命周期闭环，已助力某型运载火箭涡轮泵叶片批产合格率由92.4%提升至99.7%。
随着航天发动机推重比持续攀升，叶片型面复杂度与材料耐热极限不断刷新，影像三次元以非接触、微米级、全尺寸的优势，正成为保障动力核心零部件安全的关键量测手段，为后续可重复使用运载器及深空探测任务提供可靠数据支撑。
