新一代高分辨率影像测量系统通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将航天涡轮叶片轮廓误差控制在0.8 μm以内，较传统接触式三坐标效率提升3倍，为重型运载火箭发动机批量交付奠定数据基础。
系统采用4000万像素全局快门CMOS搭配低畸变双远心镜头，在0.1 s内完成叶片前缘曲率多点扫描；内置的激光共焦传感器同步获取冷却孔深度，实现二维几何与三维形貌一次测量，避免多次装夹带来的0.5 μm重复定位误差。
航天产线现场温差可达±5 ℃，设备通过花岗岩基体与气浮隔振耦合设计，将热变形系数降至0.3 μm/℃；实时温度补偿模块以0.01 ℃分辨率采集环境温度，动态修正光路漂移，确保24小时连续运行精度保持P≤1.2 μm、GR&R≤8%。
从燃料泵叶轮至喷注器微孔，影像测量数据直接写入MES系统，与五轴加工中心形成闭环：当叶片喉径偏差>1 μm时，刀具补偿参数自动刷新，返工率由7%降至0.4%，单台发动机装配周期缩短18小时，已支撑最新载人飞船服务舱动力试车一次性通过验收。
