国产光学影像量测仪日前完成0.8微米重复精度验证，标志着我国航天精密部件检测首次摆脱高端进口设备依赖，进入“自主可控”阶段。该设备融合大视野高速CMOS、亚像素边缘算法与温度补偿光路，可在15秒内完成涡轮叶片全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升6倍，单班次可节省4小时工艺等待时间。
核心突破在于“双频激光标尺+AI图像修正”闭环系统：激光标尺每0.1秒刷新基准，AI算法实时补偿工作台热漂移，使长时间测量漂移≤0.3微米；配合5Ring平行光源，可将碳纤维复材反光误差降低90%，解决航天复材曲面难以高精度取点的行业痛点。
航天应用现场数据显示，同一枚火箭燃料阀体在进口设备与国产影像仪上交叉验证，孔径、同轴度、端面跳动三项关键尺寸偏差均＜0.5微米，符合QJ 1844A-2011航天铝件精密检测标准；单台设备年均可完成3000件阀体全检，替代进口后单件检测成本下降62%，全年可节省外汇支出约180万元。
目前该影像仪已扩展至汽车电控阀体、医疗超声探头、3D打印塑料叶轮等多行业。模块化传感接口可快速加装激光、共聚焦或白光探头，实现一机多用；远程OTA算法库每季度更新，用户无需硬件改动即可持续获得最新测量模型，保障五年周期内技术不过时。
随着微米级国产影像仪批量交付，航天、汽车等高端制造环节的关键尺寸数据将首次实现“国产设备—国产软件—国产标准”全链路闭环，为我国高端测量装备供应链安全补上最后一环。
