最新一代光学测量仪通过亚微米级非接触扫描，把发动机阀体、变速箱齿轮、新能源电机壳体等关键汽车零部件的全尺寸检测精度一次性提升至0.3μm，较传统三坐标效率提高3倍，单件报告生成时间由15分钟缩短至90秒，为整车装配零缺陷提供实时数据支撑。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影同步技术，在200×200×150mm视野内实现0.1μm像素当量；AI边缘计算芯片即时去噪，将点云密度提升至1200万点/秒，即便R0.05mm的齿根过渡圆弧也能还原真实轮廓，彻底消除接触式探针半径补偿误差。
针对汽车产线节拍需求，系统内置“一键全检”模块：自动识别工件二维码后调用对应CAD公差带，30秒内完成尺寸、形位、粗糙度三重评价；若出现超差，MES端口立即下发机床刀补指令，实现测量—反馈—补偿闭环，把批次废品率从1200ppm降至35ppm以下。
产线集成无需改动原有物流，设备支持AGV自动上下料，防尘等级IP54，5℃温差范围内精度漂移≤0.15μm；配合模块化光源与可升降花岗岩平台，可兼容轿车、商用车及氢燃料系统零部件混线检测，换型时间压缩至3分钟，助力车企在新能源转型期保持高质高效扩产。
