新一代医疗级影像测量仪将亚微米级传感技术迁移至航天精密制造场景，在发动机叶片复杂曲面测量中实现±0.8 μm重复精度，使关键尺寸一次合格率由92%提升至99.3%，单台设备年节省钛合金原料成本约260万元。
该设备采用低相干干涉光学系统与五轴伺服联动平台，可在同一坐标系下完成叶片前缘R0.05 mm微弧、冷却孔φ0.15 mm深径比20:1的高纵横比及0.02 mm壁厚差的多特征同步扫描，测量节拍缩短至45秒，较传统接触式三坐标效率提升6倍，且全程无触压，彻底消除薄壁件二次变形风险。
内置的航天材料数据库已固化GH4169、Ti6Al4V等12种高温合金折射率补偿模型，配合AI边缘计算芯片，可实时校正温度梯度带来的2 nm级光学漂移；同时支持Q-DAS格式数据直传MES系统，实现轮廓度、位置度、粗糙度三项报告一键合并，为叶片批次追溯提供符合AS9100标准的完整数据包。
目前该影像测量方案已覆盖高压压气机至涡轮段共73级叶片的全流程检测，帮助航天制造企业在连续12个月的生产中实现零报废、零延误，单台设备投资回收期仅8.6个月，成为商业火箭可重复使用发动机降本增效的隐形推手。
