新一代光学影像仪以亚微米级重复精度和全闭环光栅技术，首次将航天器精密构件的制造公差压缩至±0.8 μm，使我国某型姿控发动机喷嘴良品率由92%跃升至99.3%，单台发动机节省钛合金原料0.7 kg，直接降低发射成本约120万元。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与双远心光学设计，在300 mm×200 mm视野内实现0.05 μm像素当量；搭配五轴伺服驱动与0.01 ℃恒温光路，可实时补偿热变形，保证24小时漂移≤0.3 μm，满足火箭燃料阀体深腔、薄壁涡轮叶片等复杂曲面在线测量需求。
系统内置AI轮廓算法，可在0.8秒内完成1280个几何特征提取，自动判定倒角、圆弧、微孔等关键尺寸是否超差；当检测到喷嘴环焊缝间隙＞3 μm时，立即向机床发送补偿指令，实现“测量—修正—再加工”闭环，单件检测节拍由15分钟缩短至90秒。
产线数据显示，引入该影像仪后，航天大型舱段对接面平面度控制在2 μm以内，装配一次成功率提高8个百分点，年度减少试漏与返工工时3200小时，相当于释放产能15%，为后续探月、探火任务提供了可复制的微米级制造范式。
