最新发布的航天级CNC影像仪以0.3μm重复精度刷新行业纪录，通过非接触式多元传感系统，可在同一坐标系内同步完成光学、激光与触发测量，为航天精密零部件提供亚微米级全尺寸检测方案，单轴最大加速度提升至2 g，测量效率提升42%。
设备采用高刚性花岗岩基座与主动气浮隔振模块，隔振频率低于1.5 Hz，配合0.01 ℃/h恒温控制系统，确保在火箭阀门0.8 mm超薄密封槽测量中，边缘轮廓度误差≤0.5μm；五轴伺服联动可一次性获取360°曲面点云，扫描速度提升至4000点/秒，较传统三坐标缩短60%节拍。
内置AI边缘计算单元，可在0.2秒内完成128层图像堆栈去噪，自动识别涡轮叶片0.05 mm冷却孔毛刺；软件符合AS9100航天质量体系，输出报告自带NIST可追溯校准证书，测量不确定度U=0.3μm+k=2，直接对接MES系统，实现首件检测与过程抽检数据100%闭环追溯。
目前该影像仪已用于某型液氧煤油发动机喷注器盘检测，将原本需要4小时的手工剖切+投影比对流程压缩至18分钟，单件节省成本约1.2万元；随着商业航天发射频次年增35%，亚微米级在线全检方案预计可为单条发动机产线年节省超3000万元废品与返修费用。
