新一代国产高精度影像仪通过多谱段共焦光学与亚像素边缘算法，将测量不确定度压缩至0.8μm，成功覆盖航天贮箱环缝、舵面铰链等关键部位的微米级公差要求，实现替代进口方案。系统单次扫描即可输出三维轮廓、表面缺陷及几何误差三项报告，检测效率提升3倍，单台设备年节省外包费用约420万元。
硬件层面，仪器采用气浮隔振平台＋花岗岩龙门结构，在20℃±0.1℃环境下保持≤0.5μm/24h漂移；300mm×300mm×200mm空间内，重复精度可达±0.3μm。软件内置航天钛合金、铝锂合金专用补偿库，可自动修正材料温度膨胀系数差异，避免人工补偿带来的二次误差。
针对航天多品种小批量特点，系统支持“一键换型”：导入CAD模型后，AI自动规划2000+测量路径，5分钟内完成程序生成；若设计变更，差异部分自动标红并重新生成路径，换型时间由4小时缩短至15分钟。配合条码枪，可实现工件扫码即测，数据实时上传MES，确保每一道焊缝的可追溯性。
目前，该影像仪已在某型运载火箭贮箱生产线上连续运行18个月，完成2600件焊缝检测，漏检率为0，将一次交验合格率从92%提升至99.2%。按照年产30发火箭计算，仅减少返修一项即可节省成本约1800万元，为后续重型火箭、可重复使用飞行器的批量制造提供了国产化检测手段。
