新一代三维光学测量仪以亚微米级非接触扫描能力，将航天复杂构件的检测效率提升3倍，误差带压缩至0.3μm以内，为火箭发动机涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件建立全尺寸数字孪生，实现从“抽检”到“全检”的范式跃迁。
设备采用4200万像素双远心镜头与蓝光格栅投影融合技术，可在30秒内完成0.1×0.1μm2点云密度的全域采集，配合AI边缘算法实时去噪，使叶片前缘R角、冷却孔位等以往需三坐标+显微镜分段测量的项目，一次性输出完整GD&T报告，单件检测时间由45分钟缩短至6分钟。
针对航天钛合金、镍基单晶等反光材料，系统内置自适应曝光与偏振调制模块，可将镜面反射干扰降低92%，确保在20℃±0.1℃恒温舱内连续工作12小时，GR&R值稳定在5%以下；同时支持温度漂移补偿，在发射场露天环境下仍可保持±2μm的重复精度，满足火箭垂直总装快速复检需求。
测量数据通过AS9100D加密通道直传MES系统，与五轴加工中心闭环对接，刀具补偿量由0.02mm级降至0.003mm级，使发动机推力室壁厚误差带缩小58%，单台发动机减重1.8kg，相当于提高近地轨道运载能力18kg，已为后续可重复使用火箭降低10%发射成本提供实测依据。
随着航天发射频次向“周级”迈进，三维光学测量仪正成为脉动生产线的新基准，其全生命周期数据包将支撑数字火箭可追溯至每一颗铝晶粒，为2030年前实现载人登月任务奠定精度与效率双重保障。
