国产光学影像仪将测量精度推进至0.3微米，可在同一工位完成航天器涡轮叶片三维轮廓、冷却孔位及涂层厚度的全尺寸闭环检测，单件扫描时间由45分钟缩短至6分钟，为新一代液氧甲烷发动机批量交付提供数据支撑。
设备采用4200万像素全局快门CMOS、双频激光干涉标尺及亚像素边缘算法，在±5℃车间环境下重复性误差≤0.1微米；AI自适应光源自学习叶片曲面反光特性，自动切换四段同轴与环形照明，使钛铝涂层表面缺陷检出率提升至99.2%，避免二次装夹带来的基准漂移。
系统内置航天级数据链，测量结果实时映射到数字孪生模型，当型面偏差＞8微米时即刻触发刀补代码回写机床，实现加工—测量—补偿闭环；全程加密传输符合QJ 2571A-2018要求，确保关键尺寸零外泄，单台设备每年可节省试切燃料成本约320万元。
目前该影像仪已扩展至医疗钴铬合金植入物、汽车共轨喷油嘴等微孔领域，形成跨行业微米级测量标准，助力高端制造向“零缺陷”迈进。
