最新一代光学影像投影测量仪以亚微米级解析度与全视野闪测技术，将整车关键尺寸检测效率提升300%，误差带压缩至±0.01 mm，为汽车开发、试制与量产建立“毫米级精度”新基准，彻底改写传统接触式抽检模式。
设备采用4200万像素全局快门CMOS、双侧远心光路及AI边缘亚像素算法，可在5秒内完成车门框、发动机支架等500+轮廓点的非接触扫描，实时生成彩色偏差图，直接指导模具补正，单班次节省2.5小时调模时间。
针对新能源汽车电池盒与一体化压铸车身，系统集成激光共焦与光谱传感器，实现0.1 mm薄壁深槽的平面度、位置度同轴检测，避免三坐标探针变形干扰；闪测数据与MES无缝对接，追溯码绑定后不良品流出率降至3 ppm以下。
产线部署环节，设备占地仅1.2 m²，功耗降低42%，支持360°旋转夹具与自动标定球，换型时间＜3分钟；配合云端SPC看板，工程师可远程监控Cpk趋势，提前触发刀具补偿，每年减少报废成本约680万元。
随着光学影像投影测量仪向模块化、轻量化演进，汽车供应链正从“抽检”迈向“全检”，毫米级精度革命已全面开启，为下一代智能工厂奠定数据底座。
