新一代影像测量系统通过纳米级光栅与AI边缘算法融合，将空间精度由3μm提升至0.8μm，为航天器薄壁舱段、涡轮叶片及燃料阀体提供全尺寸在线检测，单件测量节拍缩短42%，首次实现微米级质量控制与产线节拍同步。
升级核心在于“双频激光补偿+亚像素轮廓重建”技术：双频激光实时补偿车间振动与温度漂移，确保长时间稳定性≤0.3μm；亚像素算法将边缘识别精度提升至1/10像素，可检出0.05mm裂纹、0.02mm轮廓偏差，满足QJ 1847A航天铝镁合金表面粗糙度Ra0.4μm的严苛要求。
系统搭载五轴伺服联动平台，在600mm×500mm×300mm空间内重复定位精度±0.5μm，配合0.1秒高速频闪光源，实现涡轮叶片360°无死角扫描；内置航天专用数据库，可自动匹配GB/T 3620、AMS 4911等12类材料膨胀系数，一键生成带不确定度评估的检测报告，直接对接MES系统，实现质量数据100%可追溯。
目前该方案已应用于某型运载火箭贮箱筒段生产线，将原有三坐标离线抽检改为100%在线全检，单发火箭减少转运时间26小时，年度节省工装费用约320万元；经0.15MPa水压爆破验证，焊缝合格率由92.7%提升至99.4%，为后续重型火箭量产奠定微米级质量基础。
