最新研发的国产影像测量仪将重复精度稳定控制在0.8μm以内，一举解决航天器精密结构件“测不全、测不快、测不准”的长期痛点，使我国高轨卫星、深空探测器在制造阶段即可实现100%微米级全检，单件检测节拍由15分钟缩短至90秒，正式打破高端影像测量设备依赖进口的局面。
设备采用“高分辨率CMOS+液态远心镜头+多元传感融合”架构，可在同一坐标系下同步完成二维影像、三维共焦及激光扫描，对0.05 mm的钛合金焊缝、0.1 mm的碳纤维加强筋进行亚微米级边缘提取，配合AI边缘计算算法，自动补偿温度漂移和光场畸变，确保24小时连续作业精度不衰减。
针对航天多品种小批量特点，系统内置“零装夹”柔性夹具库和自适应测量路径规划软件，可依据CAD模型一键生成最优扫描轨迹，实现不同舱板、支架、法兰的快速切换；同时支持GJB 9001A航天质量数据追溯协议，测量报告含微米级点云、形位公差及SPC趋势图，可直接对接MES系统，实现质量问题实时闭环。
目前该影像测量仪已在某型号通信卫星平台、液氧煤油发动机喷注器量产线上完成验证：太阳翼铰链同轴度误差由±5μm降至±1.5μm，燃料节流孔径一致性提升70%，单台设备年节省外包检测费用约320万元，并减少30%因超差导致的返工报废，为后续载人登月、空间站扩建等重大项目提供了可靠的数据支撑。
随着微米级国产影像测量技术进入批产阶段，航天制造单位可在不增加场地的前提下将检测效率提升5倍，未来该技术还将向液体火箭再生冷却通道、可重复使用飞行器热防护瓦等更复杂结构拓展，持续为我国高端装备质量升级提供“零缺陷”保障。
