新一代三维测量仪通过亚微米级非接触扫描，将航天器舱段对接轮廓度检测时间由传统方法的6小时压缩至35分钟，单班次可多完成2.6次迭代装配，整体研制周期缩短11天。
设备采用多频激光干涉与蓝光光栅双重传感，在-20 ℃至50 ℃热真空环境下仍保持±0.7 μm空间精度，可实时捕捉铝合金桁架因温差产生的0.3 μm级微位移，为胶接固化提供即时补偿数据。
系统内置的AI轮廓匹配算法，0.2秒内即可将实测点云与CAD模型进行六自由度拟合，自动输出12组最佳调整坐标，工人只需按屏幕箭头一次完成定位，重复装调次数由平均4次降至1次。
目前该方案已覆盖卫星支架、推进舱法兰等78类关键部件，累计完成1120次精密装配，一次交验合格率从92%提升至99.2%，单颗卫星综合成本下降320万元。
