最新发布的医疗级影像测量仪将轴向重复精度推至0.5微米，相当于头发直径的1/160，标志着非接触测量正式进入亚微米时代。该设备融合高倍率复消色差光路、纳米级光栅尺及AI边缘计算补偿算法，可在同一坐标系下完成二维几何量与三维轮廓同步采集，为航天精密零部件提供全场景数据支撑。
技术亮点体现在“稳、准、快”三方面：稳——采用气浮隔振平台+主动温控系统，将环境温度波动控制在±0.02℃，确保24小时漂移小于0.1微米；准——2000万像素全局快门CMOS配合0.1纳米分辨率光栅，实现亚像素级边缘提取，圆度测量不确定度降至0.3微米；快——AI加速引擎可在0.8秒内完成1024个边缘点的拟合运算，测量效率提升3倍，满足航天批产节拍。
在航天叶片检测场景中，设备通过多光谱共焦传感器一次性获取前后缘轮廓、冷却孔孔径及喉道面积，将传统三坐标4小时的检测流程压缩至15分钟，且避免了接触探头可能造成的铝锂合金压痕。实测数据显示，同一叶片在不同角度复测，G0.4级轮廓误差保持在0.5微米以内，完全满足新一代运载火箭涡轮泵的制造公差要求。
随着0.5微米精度门槛的突破，影像测量技术正式覆盖航天、医疗、能源等高端领域，为国产精密制造提供可溯源、可重复、可嵌入产线的数据底座，推动高端装备向“微米—亚微米”质量时代全面迈进。
