新一代光学影像仪以亚微米级分辨率与全闭环运动控制，将航天器精密构件的制造误差压缩至±0.8 μm，较传统接触式测量提升近一个数量级，为重型火箭燃料喷嘴、卫星姿控阀体等关键零件的批量生产提供实时数据闭环，标志着我国航天超精密制造进入“微米可控”时代。
设备采用多谱段共焦白光与激光复合传感技术，可在同一坐标系下完成二维几何尺寸、三维轮廓及表面粗糙度的同步捕捉，单帧扫描时间≤0.3 s，避免传统分步检测带来的基准漂移；配合温度补偿模块，在20 ℃±0.1 ℃的洁净间内，热变形误差被实时修正至±0.05 μm，确保钛合金薄壁件在加工中心与测量工位间“零”位移传递。
航天某型号推进器喷注盘拥有1280 个φ0.15 mm微孔，位置度要求0.01 mm。光学影像仪通过360°旋转扫描与AI边缘算法，一次性完成全孔位坐标提取，自动生成补偿矢量并回传五轴机床，实现“测量—修正—再加工”闭环，单件检测节拍由45 min 缩短至6 min，良品率从92% 提升至99.3%，为高密度发射任务节省30% 生产周期。
面向后续重型火箭与深空探测需求，设备已预留真空兼容与抗辐射接口，可在模拟月面真空10⁻⁵ Pa 环境下稳定工作，推动航天微米级制造标准向“零缺陷”演进。
